電鍍?nèi)芤哼^(guò)濾機(jī)的應(yīng)用

過(guò)濾機(jī)在電鍍行業(yè)中的作用及對(duì)鍍液的影響已在行業(yè)中得到普遍認(rèn)可，種類也從單一品種發(fā)展到多品種以應(yīng)對(duì)多種專業(yè)用途。如：化學(xué)鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過(guò)濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。

因?yàn)楦鞣N鍍種和工作要求的不同，對(duì)過(guò)濾機(jī)材質(zhì)和過(guò)濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設(shè)備企業(yè)提出了更高的要求和發(fā)展進(jìn)步的動(dòng)力。

除化學(xué)鍍和鍍鉻是因?yàn)殄兎N和工作性質(zhì)不同而對(duì)過(guò)濾機(jī)的材質(zhì)提出特殊要求外，活性炭循環(huán)過(guò)濾和鍍前除油過(guò)濾機(jī)則是電鍍工藝的提高對(duì)設(shè)備制造企業(yè)提出的新要求，特別是鍍前除油過(guò)濾機(jī)起到了保證電鍍工件加工質(zhì)量的第一道關(guān)鍵工序。經(jīng)過(guò)良好除油的工件，其表面能充分地被后續(xù)各個(gè)工序的各種各樣的水溶液完全潤(rùn)濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結(jié)合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產(chǎn)品的合格率?；钚蕴垦h(huán)過(guò)濾機(jī)和鍍前除油過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用，既提高了電鍍企業(yè)的工作效益，延長(zhǎng)了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時(shí)設(shè)備制造企業(yè)也得到了發(fā)展。

而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過(guò)濾機(jī)，則是表面處理中的另一種機(jī)型，它與目前普遍使用的溶液過(guò)濾機(jī)之明顯區(qū)別在于使用的過(guò)濾結(jié)構(gòu)不同。通常情況下過(guò)濾器內(nèi)溶液的流向是從過(guò)濾介質(zhì)的外部向內(nèi)部流動(dòng)，因此溶液中的固體雜質(zhì)被截留在過(guò)濾介質(zhì)的外表面上。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)因堵塞需要清洗而被拿出過(guò)濾器時(shí)，極有可能雜質(zhì)會(huì)掉落到過(guò)濾器內(nèi)。但袋式過(guò)濾機(jī)正好相反，固體雜質(zhì)被收集在“U”型過(guò)濾袋內(nèi)，因此當(dāng)需要清洗時(shí)只需將過(guò)濾袋拿出即可，避免雜質(zhì)掉落過(guò)濾器內(nèi)重新污染溶液的可能。袋式過(guò)濾機(jī)可廣泛應(yīng)用于固體雜質(zhì)含量高、顆粒大的溶液過(guò)濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時(shí)該形式過(guò)濾機(jī)亦可用于回收溶液中有用物質(zhì)，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益、降低成本、減少排放。

但實(shí)際狀況是依然有部分企業(yè)在選擇過(guò)濾機(jī)時(shí)對(duì)循環(huán)量標(biāo)準(zhǔn)配置尚存在誤區(qū)，值得商榷。

如何正確選擇機(jī)型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環(huán)比例的關(guān)系，也有鍍槽加工量、工件性質(zhì)和帶入雜質(zhì)含量的關(guān)系。

因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)，過(guò)濾機(jī)型號(hào)中所標(biāo)定的流量，是指常溫狀態(tài)下測(cè)定泵的清水流量，在選擇過(guò)濾機(jī)時(shí)，須考慮三個(gè)影響實(shí)際過(guò)濾量的不確定因素：

1) 電鍍?nèi)芤旱谋戎匾笥谒谋戎?/p>

2) 過(guò)濾介質(zhì)對(duì)液體的阻力造成流量的損失

3) 溶液中固體雜質(zhì)含量的變化對(duì)流量損失的影響

根據(jù)國(guó)外資料，做關(guān)于循環(huán)次數(shù)及槽液中所含雜質(zhì)的試驗(yàn)，在一定容積的槽液中進(jìn)行1次/小時(shí)循環(huán)，槽液中所含雜質(zhì)只除去10%左右，而進(jìn)行10次/小時(shí)循環(huán)時(shí)槽液中所含雜質(zhì)可除去90%以上，尚有殘留。而在實(shí)際工作中，工件還在不斷帶入。

因此過(guò)濾機(jī)在實(shí)際工作中的流量會(huì)小于過(guò)濾機(jī)標(biāo)定的流量。國(guó)外的電鍍工藝參數(shù)通常標(biāo)明溶液過(guò)濾應(yīng)有10次/小時(shí)或更多的循環(huán)次數(shù)，而我國(guó)在上世紀(jì)80年代以前還沒(méi)有循環(huán)過(guò)濾的概念，直至80年代后期才開(kāi)始得到重視和提倡。最初是在電子、汽車及自行車等行業(yè)中開(kāi)始實(shí)施循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)次數(shù)也從最初的3～5次/小時(shí)提高到6～8次/小時(shí)。目前的電鍍工藝手冊(cè)中推薦8～10次/小時(shí)循環(huán)次數(shù)為宜。

據(jù)觀察，一臺(tái)標(biāo)定10M3/h的過(guò)濾機(jī)在1000升鍍槽中使用，也只能保證循環(huán)過(guò)濾6～7次/小時(shí)而已，并隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，實(shí)際循環(huán)次數(shù)逐步下降。

另外，關(guān)于過(guò)濾機(jī)配用泵也是有所要求的。目前過(guò)濾機(jī)制造業(yè)中所配防腐蝕泵大致有兩種：

1）磁力驅(qū)動(dòng)泵：磁力驅(qū)動(dòng)泵的工作原理是由電機(jī)直接帶動(dòng)外磁鐵運(yùn)轉(zhuǎn)，外磁鐵通過(guò)磁力耦合驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁鐵（與葉輪相連）同步運(yùn)轉(zhuǎn)。磁力泵的最大優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)泄漏、運(yùn)行平穩(wěn)。它的不足是如溶液中含有鐵磁金屬雜質(zhì)在流經(jīng)泵腔時(shí)易被磁性吸附在內(nèi)外磁體之間，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，積存的雜質(zhì)有可能把內(nèi)外磁體間的隔離套（密封體）磨損甚至破損，導(dǎo)致泵損壞直至報(bào)廢。

2）機(jī)械防腐泵：機(jī)械防腐泵的工作原理是由電機(jī)直接帶動(dòng)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體與外界的密封采用耐磨材料經(jīng)特殊工藝加工而成、具耐磨防腐性能的密封件，這類泵設(shè)計(jì)合理、技術(shù)成熟、能耗低、維護(hù)方便。目前，新型的具有自吸耐空轉(zhuǎn)功能的機(jī)械防腐泵正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，能有效地減少在斷液情況下因機(jī)械密封燒損而造成的泵損壞。